Этапы производства пластикового лотка и структура пластикового лотка- Zhejiang Zhengji Plastic Industry Co. ,ltd

Производство пластиковых лотков обычно включает в себя несколько этапов производственного процесса. Вот общий обзор этапов производства:

Проектирование и создание формы: Первым шагом является проектирование пластикового лотка в соответствии с конкретными требованиями и желаемой функциональностью. После того, как дизайн завершен, создается форма. Форма обычно изготавливается из стали или алюминия и изготавливается на заказ в соответствии с желаемой формой и размером лотка.

Выбор пластикового материала: Следующим шагом является выбор подходящего пластикового материала для лотка. Выбор пластика зависит от таких факторов, как предполагаемое использование лотка, требования к его прочности и любые необходимые конкретные свойства, такие как термостойкость или химическая стойкость. Обычные пластиковые материалы, используемые для изготовления лотков, включают полипропилен (ПП), полистирол (ПС), полиэтилен (ПЭ) и поливинилхлорид (ПВХ).

Подготовка пластикового материала: выбранный пластиковый материал затем подготавливается к процессу формования. Это включает в себя плавление пластиковых гранул или гранул и добавление любых необходимых добавок или красителей. Пластик обычно плавится в экструдере или специальной нагревательной установке.

Литье под давлением: Литье под давлением является наиболее распространенным методом производства пластиковых лотков. В этом процессе расплавленный пластиковый материал впрыскивается в полость формы под высоким давлением. Форма зажимается, чтобы обеспечить точную форму пластика. Пластик заполняет полость формы, принимая форму лотка. Пластику дают остыть и затвердеть внутри формы.

Открытие формы и удаление лотка: после того, как пластик остынет и затвердеет, форма открывается, и пластиковый лоток выбрасывается из полости формы. Выталкивающие штифты или пластины используются для выталкивания лотка из формы. Затем лотки обрезаются или разрезаются, чтобы удалить излишки пластика или облоя.

Вторичные операции: В зависимости от конкретных требований к пластиковому лотку могут выполняться вторичные операции. Они могут включать в себя такие процессы, как обрезка, пробивание отверстий или прорезей, добавление этикеток или наклеек или нанесение отделочной обработки поверхности.

Контроль и проверка качества: Производимые пластиковые лотки проходят процессы контроля качества и проверки, чтобы гарантировать, что они соответствуют желаемым спецификациям и стандартам. Это может включать проверку точности размеров, визуальный осмотр на наличие дефектов, а также испытания на прочность и долговечность.

Упаковка и распространение: После того как пластиковые лотки проходят проверку качества, они упаковываются и готовятся к распространению. Их можно штабелировать, связывать или упаковывать в коробки или картонные коробки для отправки клиентам или конечным пользователям.

Между тем, пластиковые лотки могут иметь различные формы, размеры и конструкции в зависимости от их предполагаемого использования. Тем не менее, я дам вам общий обзор типичной конструкции пластикового лотка:

Материал: Пластиковые лотки обычно изготавливаются из термопластических материалов, таких как полипропилен (ПП), полиэтилентерефталат (ПЭТ) или полистирол (ПС). Эти материалы обладают долговечностью, устойчивостью к химическим веществам и относительно легкими.

Основание: Основание пластикового лотка образует нижнюю поверхность, на которую помещаются предметы. Обычно он плоский и обеспечивает стабильность и поддержку. Основание может быть сплошным или содержать отсеки или полости для хранения конкретных предметов или продуктов.

Стены/стороны: Стенки или стенки пластикового лотка поднимаются вертикально от основания и образуют корпус, в котором хранятся предметы. Высота стенок может варьироваться в зависимости от назначения лотка: от неглубоких лотков с низкими бортиками до более глубоких лотков с более высокими бортиками.

Ободок/губка: Ободок или выступ пластикового лотка представляет собой край, который немного выступает над стенками. Это помогает обеспечить дополнительную прочность, жесткость и стабильность конструкции лотка. Обод также может служить ручкой или захватом для удобства переноски или подъема.

Ручки: Некоторые пластиковые лотки могут иметь встроенные ручки или захваты по бокам или на концах для облегчения транспортировки и обращения с ними. Эти ручки имеют эргономичную конструкцию, обеспечивающую удобный захват при переноске подноса.

Текстура поверхности: Поверхность пластикового лотка может быть гладкой, текстурированной или иметь определенный рисунок в зависимости от его предполагаемого использования. Текстурированные поверхности могут препятствовать скольжению предметов, а узоры или бороздки могут присутствовать для улучшения эстетики или обеспечения дополнительной функциональности.

Штабелируемость: пластиковые лотки часто проектируются так, чтобы их можно было штабелировать, что обеспечивает эффективное хранение и транспортировку. Они могут иметь выступы или углубления на основании или соответствующие канавки на ободе для соединения с другим лотком и предотвращения их скольжения при штабелировании.